वैद्यकीय पॅकेजिंगच्या क्षेत्रात, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान प्रतिकार आणि जैविक सुरक्षिततेमुळे पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) बाटल्या इंट्राव्हेनस इन्फ्युजन (IV) सोल्यूशन्ससाठी मुख्य प्रवाहातील पॅकेजिंग फॉर्म बनल्या आहेत. जागतिक वैद्यकीय मागणीत वाढ आणि औषध उद्योग मानकांच्या अपग्रेडिंगसह, पूर्णपणे स्वयंचलित पीपी बॉटल IV सोल्यूशन उत्पादन लाइन हळूहळू उद्योगात एक मानक बनत आहेत. हा लेख पीपी बॉटल IV सोल्यूशन उत्पादन लाइनच्या मुख्य उपकरणांची रचना, तांत्रिक फायदे आणि बाजारातील शक्यतांची पद्धतशीरपणे ओळख करून देईल.

उत्पादन रेषेची मुख्य उपकरणे: मॉड्यूलर एकत्रीकरण आणि उच्च-परिशुद्धता सहयोग

आधुनिकपीपी बाटली IV द्रावण उत्पादन लाइनतीन मुख्य उपकरणे आहेत: प्रीफॉर्म/हँगर इंजेक्शन मशीन, ब्लो मोल्डिंग मशीन आणि क्लीनिंग, फिलिंग आणि सीलिंग मशीन. संपूर्ण प्रक्रिया एका बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालीद्वारे अखंडपणे जोडलेली आहे.

१. प्री मोल्डिंग/हँगर इंजेक्शन मशीन: अचूक मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा पाया घालणे

उत्पादन रेषेचा प्रारंभ बिंदू म्हणून, प्री मोल्डिंग मशीन उच्च-दाब इंजेक्शन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते जेणेकरून पीपी कण १८०-२२० ℃ च्या उच्च तापमानात वितळतील आणि प्लास्टिसाइझ होतील आणि उच्च-परिशुद्धता साच्यांद्वारे बाटलीच्या रिकाम्या जागी इंजेक्ट होतील. नवीन पिढीतील उपकरणे सर्वो मोटर ड्राइव्ह सिस्टमसह सुसज्ज आहेत, जी मोल्डिंग सायकल ६-८ सेकंदांपर्यंत कमी करू शकते आणि बाटलीच्या रिकाम्या जागेची वजन त्रुटी ± ०.१ ग्रॅमच्या आत नियंत्रित करू शकते. हँगर शैलीची रचना बाटलीच्या तोंड उचलण्याच्या रिंगचे मोल्डिंग समकालिकपणे पूर्ण करू शकते, त्यानंतरच्या ब्लोइंग प्रक्रियेशी थेट जोडली जाऊ शकते, पारंपारिक प्रक्रियेत दुय्यम हाताळणी प्रदूषणाचा धोका टाळते.

२. पूर्णपणे स्वयंचलित बाटली उडवण्याचे यंत्र: कार्यक्षम, ऊर्जा-बचत आणि गुणवत्ता हमी

बाटली उडवण्याचे यंत्र एक-चरण स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तंत्रज्ञान (ISBM) वापरते. बायएक्सियल डायरेक्शनल स्ट्रेचिंगच्या कृती अंतर्गत, बाटलीचा रिकामा भाग १०-१२ सेकंदात गरम केला जातो, ताणला जातो आणि ब्लो मोल्ड केला जातो. बाटलीच्या शरीराची जाडी एकरूपता त्रुटी ५% पेक्षा कमी आहे आणि फुटण्याचा दाब १.२MPa पेक्षा जास्त आहे याची खात्री करण्यासाठी उपकरणे इन्फ्रारेड तापमान नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज आहेत. बंद-लूप प्रेशर कंट्रोल तंत्रज्ञानाद्वारे, पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर ३०% ने कमी केला जातो, तर प्रति तास २०००-२५०० बाटल्यांचे स्थिर उत्पादन मिळते.

३. थ्री इन वन क्लीनिंग, फिलिंग आणि सीलिंग मशीन: अ‍ॅसेप्टिक उत्पादनाचा गाभा

हे उपकरण तीन प्रमुख कार्यात्मक मॉड्यूल्स एकत्रित करते: अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग, क्वांटिटेटिव्ह फिलिंग आणि हॉट मेल्ट सीलिंग.

स्वच्छता युनिट: स्वच्छता पाणी फार्माकोपिया WFI मानक पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, 0.22 μm टर्मिनल फिल्ट्रेशनसह एकत्रितपणे मल्टी-स्टेज रिव्हर्स ऑस्मोसिस वॉटर सर्कुलेशन सिस्टमचा अवलंब करणे.

भरण्याचे युनिट: दर्जेदार फ्लो मीटर आणि व्हिज्युअल पोझिशनिंग सिस्टमने सुसज्ज, भरण्याची अचूकता ± 1 मिली आणि भरण्याची गती 120 बाटल्या/मिनिट पर्यंत आहे.

सीलिंग युनिट: लेसर डिटेक्शन आणि हॉट एअर सीलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, सीलिंग पात्रता दर 99.9% पेक्षा जास्त आहे आणि सीलिंग ताकद 15N/mm ² पेक्षा जास्त आहे.

संपूर्ण ओळ तंत्रज्ञानाचे फायदे: बुद्धिमत्ता आणि शाश्वततेमध्ये प्रगती

१. पूर्ण प्रक्रिया निर्जंतुकीकरण हमी प्रणाली

उत्पादन लाइन स्वच्छ खोली पर्यावरण नियंत्रण (ISO पातळी 8), लॅमिनार फ्लो हूड आयसोलेशन आणि उपकरण पृष्ठभाग इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगसह CIP/SIP ऑनलाइन स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण प्रणालीसह डिझाइन केलेली आहे, जीएमपी डायनॅमिक ए-स्तरीय स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि सूक्ष्मजीव दूषित होण्याचा धोका 90% पेक्षा जास्त कमी करण्यासाठी.

२. बुद्धिमान उत्पादन व्यवस्थापन

MES उत्पादन अंमलबजावणी प्रणाली, उपकरणांचे रिअल-टाइम देखरेख OEE (व्यापक उपकरण कार्यक्षमता), प्रक्रिया पॅरामीटर विचलन चेतावणी आणि मोठ्या डेटा विश्लेषणाद्वारे उत्पादन गतीचे ऑप्टिमायझेशन यासह सुसज्ज. संपूर्ण लाइनचा ऑटोमेशन दर 95% पर्यंत पोहोचला आहे आणि मॅन्युअल हस्तक्षेप बिंदूंची संख्या 3 पेक्षा कमी करण्यात आली आहे.

३. हरित उत्पादन परिवर्तन

पीपी मटेरियलची १००% पुनर्वापरक्षमता पर्यावरणीय ट्रेंडशी सुसंगत आहे. उत्पादन लाइन कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती उपकरणांद्वारे ऊर्जेचा वापर १५% कमी करते आणि कचरा पुनर्वापर प्रणाली स्क्रॅपचा पुनर्वापर दर ८०% पर्यंत वाढवते. काचेच्या बाटल्यांच्या तुलनेत, पीपी बाटल्यांचे वाहतूक नुकसान दर २% वरून ०.१% पर्यंत कमी झाले आहे आणि कार्बन फूटप्रिंट ४०% ने कमी झाले आहे.

बाजारपेठेतील शक्यता: मागणी आणि तांत्रिक पुनरावृत्तीमुळे होणारी दुहेरी वाढ

१. जागतिक बाजारपेठेच्या विस्तारासाठी संधी

ग्रँड व्ह्यू रिसर्चनुसार, जागतिक इंट्राव्हेनस इन्फ्युजन मार्केट २०२३ ते २०३० पर्यंत ६.२% च्या चक्रवाढ वार्षिक वाढीच्या दराने विस्तारण्याची अपेक्षा आहे, २०२३ पर्यंत पीपी इन्फ्युजन बॉटल मार्केटचा आकार ४.७ अब्ज डॉलर्सपेक्षा जास्त होईल. उदयोन्मुख बाजारपेठांमध्ये वैद्यकीय पायाभूत सुविधांचे अपग्रेडिंग आणि विकसित देशांमध्ये होम इन्फ्युजनची वाढती मागणी यामुळे क्षमता विस्ताराला चालना मिळत आहे.

२. तांत्रिक अपग्रेड दिशा

लवचिक उत्पादन: १२५ मिली ते १००० मिली पर्यंतच्या मल्टी स्पेसिफिकेशन बाटल्यांसाठी ३० मिनिटांपेक्षा कमी स्विचिंग वेळ साध्य करण्यासाठी जलद साचा बदलण्याची प्रणाली विकसित करा.
डिजिटल अपग्रेड: व्हर्च्युअल डीबगिंगसाठी डिजिटल ट्विन तंत्रज्ञान सादर करणे, उपकरण वितरण चक्र २०% ने कमी करणे.

मटेरियल इनोव्हेशन: गॅमा किरण निर्जंतुकीकरणाला प्रतिरोधक असलेले कोपॉलिमर पीपी मटेरियल विकसित करा आणि जीवशास्त्राच्या क्षेत्रात त्यांचे अनुप्रयोग वाढवा.

दपीपी बाटली IV सोल्यूशनसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइनमॉड्यूलर डिझाइन, बुद्धिमान नियंत्रण आणि हरित उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सखोल एकात्मतेद्वारे इंट्राव्हेनस इन्फ्युजन पॅकेजिंग उद्योगाचे स्वरूप बदलत आहे. वैद्यकीय संसाधनांच्या जागतिक एकरूपतेच्या मागणीसह, कार्यक्षमता, सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण एकत्रित करणारी ही उत्पादन लाइन उद्योगासाठी मूल्य निर्माण करत राहील आणि औषधी उपकरणे अपग्रेड करण्यासाठी एक बेंचमार्क उपाय बनेल.