वैद्यकीय पॅकेजिंगच्या क्षेत्रात, पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) बाटल्या त्यांच्या उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान प्रतिकार आणि जैविक सुरक्षिततेमुळे इंट्राव्हेनस ओतणे (IV) सोल्यूशन्ससाठी मुख्य प्रवाहातील पॅकेजिंग फॉर्म बनल्या आहेत. जागतिक वैद्यकीय मागणीची वाढ आणि फार्मास्युटिकल उद्योग मानकांच्या श्रेणीसुधारणा झाल्यामुळे, पूर्णपणे स्वयंचलित पीपी बाटली चतुर्थ सोल्यूशन प्रॉडक्शन लाइन हळूहळू उद्योगात एक मानक बनत आहेत. हा लेख पीपी बाटली चतुर्थ सोल्यूशन प्रॉडक्शन लाइनची मुख्य उपकरणे रचना, तांत्रिक फायदे आणि बाजारपेठेतील संभावना पद्धतशीरपणे सादर करेल.

उत्पादन लाइनची मुख्य उपकरणे: मॉड्यूलर एकत्रीकरण आणि उच्च-परिशुद्धता सहयोग

आधुनिकपीपी बाटली IV सोल्यूशन प्रॉडक्शन लाइनतीन कोर उपकरणे आहेत: प्रीफॉर्म/हँगर इंजेक्शन मशीन, ब्लॉक मोल्डिंग मशीन आणि क्लीनिंग, फिलिंग आणि सीलिंग मशीन. संपूर्ण प्रक्रिया बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालीद्वारे अखंडपणे कनेक्ट केलेली आहे.

1. प्री मोल्डिंग/हँगर इंजेक्शन मशीन: अचूक मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी पाया घालणे

प्रॉडक्शन लाइनचा प्रारंभिक बिंदू म्हणून, प्री मोल्डिंग मशीन उच्च-दाब इंजेक्शन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते आणि 180-220 of च्या उच्च तापमानात पीपी कण वितळवून आणि प्लास्टाइझ करण्यासाठी आणि उच्च-प्रिसिजन मोल्डद्वारे त्यांना बाटलीच्या रिक्त ठिकाणी इंजेक्शन देते. उपकरणांची नवीन पिढी सर्वो मोटर ड्राइव्ह सिस्टमने सुसज्ज आहे, जी मोल्डिंग सायकलला 6-8 सेकंदांपर्यंत लहान करू शकते आणि बाटलीच्या रिक्ततेचे वजन त्रुटी ± 0.1 ग्रॅममध्ये नियंत्रित करू शकते. पारंपारिक प्रक्रियेत दुय्यम हाताळणीचा धोका टाळता, हॅन्गर स्टाईल डिझाइन बाटलीच्या तोंड उचलण्याच्या रिंगचे मोल्डिंग सिंक्रोनिकली पूर्ण करू शकते, त्यानंतरच्या उडणा process ्या प्रक्रियेशी थेट कनेक्ट होऊ शकते.

2. पूर्णपणे स्वयंचलित बाटली उडणारी मशीन: कार्यक्षम, ऊर्जा-बचत आणि गुणवत्ता आश्वासन

बाटली उडणारी मशीन एक-चरण स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी (आयएसबीएम) स्वीकारते. द्विपक्षीय दिशात्मक स्ट्रेचिंगच्या क्रियेखाली, बाटली रिक्त गरम, ताणलेली आणि 10-12 सेकंदात फटका बसविला जातो. बाटलीच्या शरीराची जाडी एकसमानता त्रुटी 5%पेक्षा कमी आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे अवरक्त तापमान नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहेत आणि फुटण्याचा दबाव 1.2 एमपीएपेक्षा जास्त आहे. क्लोज-लूप प्रेशर कंट्रोल टेक्नॉलॉजीद्वारे पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत उर्जेचा वापर 30% ने कमी केला जातो, तर प्रति तास 2000-2500 बाटल्या स्थिर उत्पादन मिळवितो.

3. एका साफसफाई, भरणे आणि सीलिंग मशीनमध्ये तीन: se सेप्टिक उत्पादनाचे मूळ

हे डिव्हाइस तीन प्रमुख फंक्शनल मॉड्यूल्स समाकलित करते: अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग, परिमाणवाचक फिलिंग आणि गरम वितळलेले सीलिंग

क्लीनिंग युनिट: साफसफाईचे पाणी फार्माकोपोइया डब्ल्यूएफआय मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, 0.22 μ मी टर्मिनल फिल्ट्रेशनसह एकत्रित मल्टी-स्टेज रिव्हर्स ऑस्मोसिस वॉटर सर्कुलेशन सिस्टमचा अवलंब करणे.

फिलिंग युनिट: दर्जेदार फ्लो मीटर आणि व्हिज्युअल पोझिशनिंग सिस्टमसह सुसज्ज, भरती अचूकतेसह ± 1 मिली आणि 120 बाटल्या/मिनिटापर्यंत भरण्याची गती.

सीलिंग युनिट: लेसर डिटेक्शन आणि हॉट एअर सीलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, सीलिंग पात्रता दर 99.9%पेक्षा जास्त आहे आणि सीलिंग सामर्थ्य 15 एन/मिमीपेक्षा जास्त आहे.

संपूर्ण लाइन तंत्रज्ञानाचे फायदे: बुद्धिमत्ता आणि टिकाव मध्ये ब्रेकथ्रू

1. पूर्ण प्रक्रिया निर्जंतुकीकरण आश्वासन प्रणाली

जीएमपी डायनॅमिक ए-स्तरीय स्वच्छतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि सूक्ष्मजीव दूषित जोखीम 90%पेक्षा जास्त कमी करण्यासाठी, सीआयपी/एसआयपी ऑनलाइन क्लीनिंग आणि निर्जंतुकीकरण प्रणालीसह एकत्रित क्लीन रूम पर्यावरण नियंत्रण (आयएसओ लेव्हल 8), लॅमिनेर फ्लो हूड अलगाव आणि उपकरणांच्या पृष्ठभागावरील इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगसह उत्पादन लाइन तयार केली गेली आहे.

2. बुद्धिमान उत्पादन व्यवस्थापन

एमईएस उत्पादन एक्झिक्यूशन सिस्टमसह सुसज्ज, उपकरणे ओईईचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग (सर्वसमावेशक उपकरणे कार्यक्षमता), प्रक्रिया पॅरामीटर विचलनाची चेतावणी आणि मोठ्या डेटा विश्लेषणाद्वारे उत्पादन वेगवान ऑप्टिमायझेशन. संपूर्ण ओळीचा ऑटोमेशन रेट 95%पर्यंत पोहोचला आहे आणि मॅन्युअल हस्तक्षेप बिंदूंची संख्या 3 पेक्षा कमी झाली आहे.

3. ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंग ट्रान्सफॉर्मेशन

पीपी मटेरियलची 100% पुनर्वापरक्षमता पर्यावरणीय ट्रेंडच्या अनुरुप आहे. कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती उपकरणांद्वारे उत्पादन लाइन उर्जेचा वापर 15% कमी करते आणि कचरा रीसायकलिंग सिस्टम स्क्रॅप्सचा पुनर्वापर दर 80% पर्यंत वाढवते. काचेच्या बाटल्यांच्या तुलनेत पीपीच्या बाटल्यांचे वाहतुकीचे नुकसान दर 2%वरून 0.1%पर्यंत कमी झाले आहे आणि कार्बन फूटप्रिंट 40%कमी झाला आहे.

बाजारपेठेतील संभावना: मागणी आणि तांत्रिक पुनरावृत्तीद्वारे दुहेरी वाढ

1. जागतिक बाजारपेठेच्या विस्तारासाठी संधी

ग्रँड व्ह्यू रिसर्चच्या मते, जागतिक इंट्राव्हेनस ओतणे बाजार 2023 ते 2030 या कालावधीत 6.2% च्या कंपाऊंडच्या वाढीच्या दराने वाढण्याची अपेक्षा आहे, 2023 पर्यंत पीपी ओतणे बाटली बाजारपेठेचे आकार $ 4.7 अब्ज डॉलर्सपेक्षा जास्त आहे. विकसनशील देशांमध्ये घराच्या ओतण्याची वाढती मागणी वाढत आहे.

2. तांत्रिक अपग्रेड दिशा

लवचिक उत्पादन: 125 मिलीलीटर ते 1000 मिली पर्यंत मल्टी स्पेसिफिकेशन बाटली प्रकारांसाठी 30 मिनिटांपेक्षा कमी वेळ मिळविण्यासाठी वेगवान मोल्ड बदलणारी प्रणाली विकसित करा.
डिजिटल अपग्रेड: व्हर्च्युअल डीबगिंगसाठी डिजिटल ट्विन तंत्रज्ञान सादर करीत आहे, उपकरणे वितरण चक्र 20%कमी करते.

मटेरियल इनोव्हेशनः गामा रे नसबंदीला प्रतिरोधक असलेल्या कॉपोलिमर पीपी सामग्रीचा विकास करा आणि जीवशास्त्राच्या क्षेत्रात त्यांचे अनुप्रयोग विस्तृत करा.

दपीपी बाटली IV सोल्यूशनसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइनमॉड्यूलर डिझाइन, इंटेलिजेंट कंट्रोल आणि ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाच्या सखोल एकत्रीकरणाद्वारे इंट्राव्हेनस ओतणे पॅकेजिंग उद्योगाच्या लँडस्केपचे आकार बदलत आहे. वैद्यकीय संसाधनांच्या जागतिक एकरूपतेच्या मागणीसह, कार्यक्षमता, सुरक्षा आणि पर्यावरणीय संरक्षण समाकलित करणारी ही उत्पादन लाइन उद्योगासाठी मूल्य निर्माण करेल आणि फार्मास्युटिकल उपकरणे श्रेणीसुधारित करण्यासाठी बेंचमार्क समाधान होईल.