पेरिटोनियल डायलिसिस सोल्यूशन (CAPD) उत्पादन लाइन
आमचेपेरिटोनियल डायलिसिस सोल्यूशन उत्पादन लाइनकॉम्पॅक्ट रचनेमुळे कमी जागा व्यापते. तसेच वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, CIP आणि SIP साठी तापमान, वेळ, दाब यांसारखा विविध डेटा समायोजित करून जतन केला जाऊ शकतो आणि आवश्यकतेनुसार प्रिंटही केला जाऊ शकतो. मुख्य ड्राइव्ह सर्वो मोटर आणि सिंक्रोनस बेल्टच्या संयोगाने बनलेला आहे, ज्यामुळे अचूक स्थिती मिळते. प्रगत मास फ्लो मीटरमुळे अचूक फिलिंग होते आणि मॅन-मशीन इंटरफेसद्वारे व्हॉल्यूम सहजपणे समायोजित केला जाऊ शकतो.
CAPD सोल्यूशनसाठी बॅग प्रिंटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग आणि सीलिंग, ट्यूब वेल्डिंग, पीव्हीसी बॅग बनवण्याचे मशीन.
दुहेरी खुल्या मोल्ड संरचनेसह परिघीय वेल्डिंग आणि फ्लक्चुएशन मोल्डला कूलिंग प्लेट जोडलेली असते, ज्यामुळे फ्लक्चुएशन मोल्डचे तापमान समान राहते आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उपकरण थांबल्यावर गरम मेम्ब्रेन मटेरियल भाजले जाणार नाही याची खात्री होते; यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली आहे.
ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या हीटिंग प्लेटमधील हीटिंग पाईप आणि थर्मोकपलमुळे, उष्णता देणे आणि उष्णता हस्तांतरण एकसमान होते, तापमान नियंत्रण अचूक असते, उष्णतेचा अपव्यय कमी होतो, प्रत्यक्ष तापमान आणि डिस्प्लेवरील तापमान यात विसंगती दिसून येत नाही, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेचा दर सुनिश्चित होतो.
फिल्मचा १००% वापर, पिशव्या आणि गटांमध्ये कोणतीही वाया जाणारी किनार नाही.
फॉर्मिंग मोल्ड खास डिझाइन केलेला आहे. पहिल्या गटातील शेवटची तयार झालेली पिशवी, दुसऱ्या गटातील पहिल्या तयार झालेल्या पिशवीसोबतच कापली जाईल. पिशव्या ताणताना फिल्म ओढण्यासाठी हे चांगले आहे. केवळ एकच प्रणाली फिल्म ताणणे आणि पिशवी ताणणे एकाच वेळी होईल याची हमी देऊ शकते. (प्रत्येक गटात प्रत्येक वेळी समान ताणलेल्या फिल्मची लांबी सुनिश्चित करते, म्हणजेच वेगवेगळ्या गटांमध्ये कोणतीही वाया जाणारी किनार नसते - देशांतर्गत उत्पादकांमध्ये प्रत्येक गटात वाया जाणारी किनार असते.)
उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांनुसार साचा बदलताना, फक्त वरचा साचा बदलण्याची आवश्यकता असते; खालचा साचा हा समायोजित करता येण्याजोगा सामान्य साचा असतो, ज्यामुळे बदली आणि डीबगिंगसाठी लागणारा वेळ मोठ्या प्रमाणात वाचतो. साचा तयार करणारे उत्पादक विशेष सामग्री आणि विशेष प्रक्रियेद्वारे साचा बनवतात, ज्यामुळे १० कोटी पिशव्यांच्या गुणवत्तेवर आणि सेवा आयुष्यावर कोणताही डाग पडणार नाही याची खात्री देतात.
प्लास्टिक वेल्डिंगच्या वैशिष्ट्यांनुसार, दोन उच्च-तापमान वेल्डिंगनंतर त्याला आकार देण्यासाठी लगेचच कोल्ड वेल्डिंगचा अवलंब केला पाहिजे. यामुळे प्लास्टिक वेल्डिंगची मजबुती सुनिश्चित होते आणि चांगले स्वरूपही प्राप्त होते. म्हणूनच, दुसऱ्या वेल्डिंग पोर्टवर कोल्ड वेल्डिंगची आवश्यकता असते, ज्यामध्ये वेल्डिंगचे तापमान प्रत्यक्ष शीतलक पाण्याच्या तापमानाएवढे (१५°C-२५°C) असते आणि वेळ व दाब समायोजित करता येतो.
पेटंट डिझाइनमुळे, टाकाऊ कडा काढणारे स्टेशन सोपे आणि विश्वासार्ह आहे, ज्याचा यशस्वी होण्याचा दर ९९% आणि त्याहून अधिक आहे. वरचे आणि खालचे गाईड रॉड पिशवी तयार झाल्यानंतर टाकाऊ फिल्मला पकडतात आणि गाईड सिलेंडरद्वारे फाडतात, ज्यामुळे पिशवी तयार करण्याची प्रक्रिया पूर्ण होते. त्रिकोणी टाकाऊ कडा एका विशेष उपकरणाद्वारे गोळा केली जाते. स्वयंचलित टाकाऊ कडा काढणारे स्टेशन केवळ कृत्रिमरित्या फाडण्याचे दुष्परिणाम कमी करत नाही, तर पिशवीला चांगला आकार मिळण्याची खात्री देखील देते.
E + H मास फ्लोमीटर मापन आणि उच्च दाब भरण प्रणालीचा अवलंब करा.
फ्रिक्वेन्सी कंट्रोल पंप दाब नियंत्रित करतो, पाईपलाईन जोडण्यासाठी उच्च-दाब प्रतिरोधक मेडिकल सिलिकॉन पाईपचा वापर केला जातो, त्यामुळे देखभाल करणे सोपे होते आणि स्वच्छतेसाठी कोणतीही जागा शिल्लक राहत नाही.
भरण्याची उच्च अचूकता, पिशवी नाही आणि पात्र पिशवी नाही, तर भरण नाही.
फिलिंग हेड्समध्ये गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या सीलिंगचे पेटंट तंत्रज्ञान वापरले जाते, ज्यामुळे पोर्ट्सच्या इंटरवॉलशी कोणताही संपर्क होत नाही आणि कण तयार होण्यासाठी घर्षण होत नाही; तसेच, पोर्ट्सचा आकार बदलल्यामुळे ते फिलिंग हेड्ससोबत अनसील्ड होऊन होणारा सोल्युशनचा ओव्हरफ्लो देखील टाळला जातो.
यात प्रगत पीएलसी नियंत्रण आणि एकात्मिक व्हॉल्व्ह टर्मिनल पद्धतीचा अवलंब केला आहे, ज्यामुळे सर्किट सोपे होते, कार्याला जलद प्रतिसाद मिळतो आणि ते सुरक्षित व विश्वसनीयपणे चालते. भरण्याचा भाग आणि सील करण्याचा भाग एकाच युनिटमध्ये एकत्रित केले आहेत, त्यामुळे याला फक्त एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली आणि एक मनुष्य-यंत्र इंटरफेस ऑपरेशन युनिटची आवश्यकता असते; यामुळे किमान एका ऑपरेटरची गरज कमी होते, दोन ऑपरेटरमधील विसंगतीसारखे तोटे टाळले जातात आणि उपकरणाची सुरक्षितता व विश्वसनीयता वाढते.
टच स्क्रीन डिस्प्ले सर्व तापमान नियंत्रण अचूकपणे चालवतो. विशेषतः सुरू होण्याच्या आणि थांबण्याच्या क्षणी कमी चढउतार दर्शवतो, सहनशीलता ±1℃ असू शकते.
ॲल्युमिनियम प्लेटवर प्रिंटिंग पॅनल एस/एस स्टड बोल्टने बसवले जाते, जेणेकरून दीर्घकाळ वापरानंतर प्लेटवरील छिद्रांचे थ्रेड सैल होणार नाहीत.
फिल्मचा ताण आणि सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी, फिल्म रोलला चारही बाजूंनी एकसमान ताण देऊन स्थित केले जाते. फीडिंगचा वेग आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, फिल्म रोलच्या डाव्या आणि उजव्या बाजू ॲडजस्टेबल पोझिशनिंग प्लेटद्वारे स्थिर केल्या जातात.
प्रीहीटिंग स्टेशन आणि हीट सीलिंग स्टेशनमध्ये मोल्डचे तापमान तपासण्यासाठी स्प्रिंग-लोडेड नीडल प्रोबचा वापर केला जातो, ज्यामुळे ते बसवणे आणि काढणे सोपे होते, सहजासहजी तुटत नाही आणि त्याची सहनशीलता ± 0.5℃ च्या आत असते.
सिलेंडरचे संरक्षण करण्यासाठी सीलिंगची स्थिती बदला, आणि त्यावर दीर्घकाळ उष्णता लागू देऊ नका.
व्यावसायिक बाह्य वायरिंग, वेगवेगळ्या वर्गीकरणानुसार वायरची विभागणी, आकर्षक देखावा आणि सोयीस्कर देखभाल.
मशीन बंद झाल्यावर फिल्मचे संरक्षण करण्यासाठी, खालचा साचा निश्चित करा, परंतु कूलिंग प्लेट तशीच ठेवा.
सभोवतालच्या उष्णता सीलिंगसाठी विशेष साचा वापरला जातो, आणि वरच्या साच्यामध्ये स्प्रिंग-लोडेड कूलिंग प्लेट बसवली जाते.
अडकण्याची आणि जाम होण्याची समस्या सोडवण्यासाठी, तसेच श्रमाचा भार कमी करण्यासाठी स्वयंचलित फीडिंग प्रणाली समाविष्ट करा. उत्पादनाची स्पष्टता वाढवण्यासाठी आयोनिक विंड क्लीनिंग आणि रिकव्हरी डिव्हाइस समाविष्ट करा.








