पीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

संक्षिप्त परिचय:

स्वयंचलित पीपी बॉटल आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइनमध्ये ३ उपकरणांचा संच समाविष्ट आहे: प्रीफॉर्म/हँगर इंजेक्शन मशीन, बॉटल ब्लोइंग मशीन आणि वॉशिंग-फिलिंग-सीलिंग मशीन. ही उत्पादन लाइन स्वयंचलित, मानवीकृत आणि बुद्धिमान असून तिची कामगिरी स्थिर आहे आणि देखभाल जलद व सोपी आहे. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी उत्पादन खर्चासह, उच्च दर्जाचे उत्पादन देणारी ही लाइन आयव्ही सोल्युशनच्या प्लास्टिक बॉटलसाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

वर्णनपीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

स्वयंचलित पीपी बाटली आयव्ही द्रावण उत्पादन लाइनयात ३ उपकरणांचा संच समाविष्ट आहे: प्रीफॉर्म/हँगर इंजेक्शन मशीन, बॉटल ब्लोइंग मशीन, वॉशिंग-फिलिंग-सीलिंग मशीन. ही उत्पादन लाइन स्वयंचलित, मानवी गरजा लक्षात घेऊन बनवलेली आणि बुद्धिमान असून, तिची कामगिरी स्थिर आहे आणि देखभाल जलद व सोपी आहे. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी उत्पादन खर्चासह, उच्च दर्जाचे उत्पादन देणारी ही लाइन IV सोल्युशनच्या प्लास्टिक बाटल्यांसाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे.

प्रीफॉर्म/हँगर इंजेक्शन मशीन+ बाटली फुगवण्याचे मशीन+ धुणे-भरणे-सील करणे मशीन

अस्पष्ट पार्श्वभूमीसह सलाईनची बाटली आणि सलाईनच्या थेंबाचे क्लोज-अप दृश्य. आजारावरील उपचार. आरोग्य विमा योजना. वैद्यकीय लाभ. प्रतिपूर्ती. वैद्यकीय खर्च. उदाहरणासाठी, मजकुरासाठी, लेखासाठी प्रतिमा.

फायदेपीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

सर्वो ड्राइव्हमुळे उच्च वेगाच्या हालचालीतही स्थिरता मिळते, पोझिशनिंग अचूक, टिकाऊ असते आणि देखभालीचा खर्च कमी असतो.

उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कॅम क्लॅम्पिंग फिंगर्समध्ये प्लास्टिकचे तुकडे आणि पावडर नसते.

उच्च उत्पादन क्षमता: प्रति तास ४००० ते १५००० बाटल्या.

बंदिस्त अविभाज्य साखळी रचना, अचूक केंद्र अंतर, साखळीत कड्या आणि इतर बाह्य वस्तू शिरू शकत नाहीत, देखभाल करणे सोपे.

सीलिंगमुळे हवा गळत नाही, फुंकण्याची कार्यक्षमता सुधारते आणि बाटली तयार होण्याचा वेळ कमी होतो.

उत्पादन लाइनची वैशिष्ट्ये

हे वेगवेगळ्या आकाराचे (१००-१००० मिली) उत्पादन पूर्ण करू शकते.

हे स्टँडर्ड पीपी बॉटल आणि सेल्फ-कोलॅप्स्ड सॉफ्ट पीपी बॉटल या दोन्हींसाठी लागू होते.

वेगवेगळ्या आकारांच्या भांड्यांवर लावा: गोल, अंडाकृती, अनियमित, इत्यादी.

उच्च उत्पादन क्षमता: प्रति तास ४००० ते १५००० बाटल्या.

एका ५०० मिली पीपी बाटलीच्या उत्पादनासाठी वाया जाणाऱ्या कच्च्या मालाचे प्रमाण ०% आहे.

उत्पादन प्रक्रियापीपी बॉटल ब्लोइंग मशीन

प्रीफॉर्म लोडिंग स्टेशन

हॉपरमध्ये भरपूर प्रीफॉर्म्स टाकले जातात, त्यानंतर रोटरी प्रीफॉर्म्स फीडिंग सिस्टीम हॉइस्टिंग कन्व्हेअरद्वारे प्रीफॉर्म्स वाहून नेते. स्वतंत्र हॉरिझॉन्टल स्प्लिटिंग प्रीफॉर्म नियंत्रित अंतराने स्क्रू प्रीफॉर्म लोडिंग.

प्रीफॉर्मसाठी स्वतंत्र मांडणी, रोटेशन, समान अंतरावर स्क्रू मांडणी यंत्रणा

प्रीफॉर्म्स समान अंतरावर विभागले जातात आणि उभ्या रोटरी डिस्कवर पाठवले जातात, नंतर १८० अंशांनी फिरवून दुसऱ्या आडव्या प्रीफॉर्म्स मांडणी डिस्कवर हलवले जातात. अचूक स्थितीमुळे प्रीफॉर्ममध्ये कोणताही अडथळा येत नाही आणि विचलन होत नाही.

प्रीफॉर्म हीटिंग

दुहेरी रांगेतील हीटिंग लाईट बॉक्सची रचना, उत्तम उष्णता वहन, सहज बदल आणि देखभाल.

प्रीफॉर्म घेणे, प्रीफॉर्म आणि बाटली हस्तांतरण यंत्रणा

सर्वो ओपन टाईप सर्वो फ्लेक्झिबल ट्रान्समिशन, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कॅम क्लॅम्पिंग फिंगर्समध्ये प्लास्टिकचे तुकडे आणि पावडर नसते.

स्वतंत्र सीलिंग आणि स्ट्रेचिंग यंत्रणा

यात स्वतंत्र सीलिंग युनिट डिझाइनचा वापर केला आहे, ज्यामुळे ते एकमेकांमध्ये अडथळा आणत नाहीत. बाटली फुगवण्यासाठी उत्तम सीलिंग होते, गळती होत नाही. स्ट्रेचिंग रॉड एका सर्वो सिस्टीमद्वारे चालवला जातो.

साचा उघडण्याची आणि बंद करण्याची यंत्रणा

जेव्हा प्रीफॉर्म्स बॉटल ब्लोइंग स्टेशनवर पाठवले जातात, तेव्हा सर्वो सिस्टीम स्विंग आर्मला चालवते, ज्यामुळे बिजागरीला उघडण्या-बंद करण्याच्या हालचालीसाठी ढकलले जाते आणि द्विपक्षीय क्रिया साध्य होते.

जोडणी यंत्रणा

तयार झालेल्या बाटल्या बॉटल ब्लोइंग स्टेशनमधून बाहेर काढल्या जातात. कनेक्टिंग मेकॅनिझमचे मॅनिप्युलेटर्स त्यांना उचलतात आणि ऑटो कनेक्शन उत्पादन साध्य करण्यासाठी वॉश-फिल-सील मशीनच्या मॅनिप्युलेटरकडे पाठवतात.

Iटेम		मशीन मॉडेल
Iटेम		Cपीएस४	Cपीएस६	Cपीएस८	Cपीएस१०	Cपीएस१२
उत्पादन क्षमता	५०० मिली	४००० बीपीएच	६००० बीपीएच	८००० बीपीएच	१०००० बीपीएच	१२००० बीपीएच
बाटलीची कमाल उंची	mm	२४०				२३०
प्रीफॉर्मची कमाल उंची (मानेसह)	mm	१२०				95
संकुचित हवा (m³/मिनिट)	८-१० बार	3	3	४.२	४.२	४.५
संकुचित हवा (m³/मिनिट)	२० बार	२.५	२.५	४.५	६.०	१०-१२
थंड पाणी (m³/h)	१०°से (दाब: ३.५-४ बार) ८ एचपी	4	4	७.८७	७.८७	८-१०
थंड पाणी	२५°से (दाब: २.५-३ बार)	6	10	8	8	८-१०
वजन	T	७.५	11	१३.५	14	15
मशीनचा आकार (प्रीफॉर्म लोडिंगसह)	(लांबी×रुंदी×उंची)(मिमी)	६५००४३००३५००	८८९२४८००३४००	९४५०४३३७३४००	१०७३०x४३३७x३४००	१२९६०×५४७७×३७१५

पीपी बाटली धुणे-भरणे-सील करण्याचे मशीन

बाटलीने दूध पाजण्याचे स्टेशन

यात कन्व्हेइंग ट्रॅक आणि बॉटल फीडिंग डायल व्हील यांच्यात थेट जोडणी असते, ती बॉटलनेक पकडून वाहून नेते, आणि वितरणाला गती देण्यासाठी स्वच्छ संकुचित हवेचा वापर केला जातो, ज्यामुळे ओरखडे पडत नाहीत.

बाटली आयनिक एअर वॉशिंग स्टेशन

स्वच्छ करण्याचे तत्त्व आणि प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: बाटली उलटी करा; सक्शन पाईप कॅमला वर उचलून बाटलीचे तोंड झाकते; आयोनिक एअर पाईप देखील कॅमसोबत बाटलीपर्यंत वर येतो; बाटलीच्या आत बाटली स्वच्छ करण्यासाठी ब्लोइंग पाईपमध्ये संकुचित हवा सोडली जाते;
आणि त्याच वेळी हवेच्या प्रवाहात मिसळलेले कण बाटलीतून बाहेर खेचून घ्या.

फिलिंग स्टेशन

धुतलेल्या प्लास्टिकच्या बाटल्या मॅनिप्युलेटरद्वारे फिलिंग स्टेशनकडे नेल्या जातात, जिथे फिलिंग नोजल भरण्यासाठी त्या बाटल्यांचा मागोवा घेते. फिलिंग स्टेशनच्या वरच्या भागात एक स्थिर-दाबाची द्रव संतुलन टाकी बसवलेली असते. जेव्हा द्रव संतुलन टाकीत भरून निर्धारित पातळीपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा द्रव पुरवठा करणारा न्यूमॅटिक डायफ्राम व्हॉल्व्ह बंद होतो.

गरम वितळणारे सीलिंग स्टेशन

हे स्टेशन प्रामुख्याने प्लास्टिक इन्फ्युजन बाटली भरल्यानंतर तिचे झाकण वेल्ड-सील करण्यासाठी वापरले जाते. यात झाकण आणि बाटलीची छिद्रे स्वतंत्रपणे गरम करण्यासाठी दुहेरी हीटिंग प्लेट्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे नॉन-कॉन्टॅक्ट हॉट-मेल्ट प्रकारात वेल्ड-सीलिंग पूर्ण होते. गरम करण्याचे तापमान आणि वेळ समायोजित करता येतात.

बाटलीने बाहेर खाऊ घालण्याचे स्टेशन

सीलबंद बाटल्या बॉटल आउटपुटिंग स्टेशनमधून बॉटल आउटपुटिंग ट्रॅकवर नेल्या जातात आणि पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करतात.

तांत्रिक मापदंडपीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

Iटेम		मशीन मॉडेल
Iटेम		एक्सजीएफ(क्यू)/३०/२४/२४	एक्सजीएफ३०/३०/२४/२४	एक्सजीएफ(क्यू)/३६/३०/३६	एक्सजीएफ(क्यू)/५०/४०/५६
उत्पादन क्षमता	१०० मिली	७००० बीपीएच	७००० बीपीएच	९००० बीपीएच	१४००० बीपीएच
	५०० मिली	६००० बीपीएच	६००० बीपीएच	७२०० बीपीएच	१२००० बीपीएच
लागू बाटलीचा आकार	ml	५०/१००/२५०/५००/१०००
हवेचा वापर	०.५-०.७ एमपीए	३ मी³/मिनिट	३ मी³/मिनिट	३ मी³/मिनिट	४-६ घनमीटर/मिनिट
वायफाय वापर	०.२-०.२५ एमपीए		१-१.५ घनमीटर/तास
मशीनचे वजन	T	6	६.५	7	9
मशीनचा आकार	mm	४.३२.१२.२	५.७६२.१२.२	४.४७१.९२.२	६.६३.३२.२
वीज वापर	मुख्य मोटर	4	4	4	4
	कॅपिंग ऑसिलेटर	०.५	०.५	०.५	०.५*२
	आयनिक हवा	०.२५*६	०.२५*५	०.२५*६	०.२५*९
	कन्व्हेयर मोटर	०.३७*२	०.३७*२	०.३७*२	०.३७*३
	गरम करणारी प्लेट	६*२	६*२	६*२	८*३

मागील: अँप्युल भरण्याची उत्पादन लाइन

पुढील: नॉन-पीव्हीसी सॉफ्ट बॅग उत्पादन लाइन

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.

पीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

संक्षिप्त परिचय:

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

वर्णनपीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

फायदेपीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइनची वैशिष्ट्ये

उत्पादन प्रक्रियापीपी बॉटल ब्लोइंग मशीन

प्रीफॉर्म लोडिंग स्टेशन

प्रीफॉर्मसाठी स्वतंत्र मांडणी, रोटेशन, समान अंतरावर स्क्रू मांडणी यंत्रणा

प्रीफॉर्म हीटिंग

प्रीफॉर्म घेणे, प्रीफॉर्म आणि बाटली हस्तांतरण यंत्रणा

स्वतंत्र सीलिंग आणि स्ट्रेचिंग यंत्रणा

साचा उघडण्याची आणि बंद करण्याची यंत्रणा

जोडणी यंत्रणा

पीपी बाटली धुणे-भरणे-सील करण्याचे मशीन

बाटलीने दूध पाजण्याचे स्टेशन

बाटली आयनिक एअर वॉशिंग स्टेशन

फिलिंग स्टेशन

गरम वितळणारे सीलिंग स्टेशन

बाटलीने बाहेर खाऊ घालण्याचे स्टेशन

तांत्रिक मापदंडपीपी बाटली आयव्ही सोल्युशन उत्पादन लाइन

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

उत्पादन श्रेणी

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा: