पेरिटोनियल डायलिसिस सोल्यूशन (CAPD) उत्पादन लाइन

आमचेपेरिटोनियल डायलिसिस सोल्यूशन उत्पादन लाइन, कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चरसह, लहान जागा व्यापते. आणि विविध डेटा समायोजित केला जाऊ शकतो आणि वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, सीआयपी आणि एसआयपी जसे की तापमान, वेळ, दाब यासाठी बचत केली जाऊ शकते, तसेच आवश्यकतेनुसार प्रिंट केले जाऊ शकते. सर्वो मोटर आणि सिंक्रोनस बेल्टद्वारे एकत्रित केलेले मुख्य ड्राइव्ह, अचूक स्थिती. प्रगत मास फ्लो मीटर अचूक भरणे देते, मॅन-मशीन इंटरफेसद्वारे व्हॉल्यूम सहजपणे समायोजित केले जाऊ शकते.
सीएपीडी सोल्युशन बॅग प्रिंटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग आणि सीलिंग, ट्यूब वेल्डिंग, पीव्हीसी बॅग मेकिंग मशीनसाठी.



दुहेरी ओपन मोल्ड स्ट्रक्चर आणि फ्लक्च्युएशन मोल्डसह पेरिफेरल वेल्डिंग कूलिंग प्लेटसह सुसज्ज आहे, फ्लक्च्युएशन मोल्ड समान तापमानात बनवा आणि मोल्डिंग प्रक्रियेत आणि स्टॉपमध्ये उपकरणे गरम मेम्ब्रेन मटेरियल बेक करणार नाहीत याची खात्री करा; उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या हीटिंग प्लेटमध्ये हीटिंग पाईप आणि थर्मोकूपल, हीटिंग आणि उष्णता हस्तांतरण एकसमान आहेत, तापमान नियंत्रण अचूक आहे, उष्णता कमी होणे कमी झाले आहे, वास्तविक तापमान आणि प्रदर्शन तापमान सुसंगत दिसत नाही, जेणेकरून वेल्डिंग पात्रता दर सुनिश्चित होईल.
चित्रपटाचा १००% वापर, पिशव्या आणि गटांमध्ये कचरा नाही.
फॉर्मिंग मोल्ड विशेषतः डिझाइन केलेला आहे. पहिल्या गटातील शेवटची तयार केलेली पिशवी दुसऱ्या गटातील पहिल्या तयार केलेल्या पिशवीसह कापली जाईल. बॅग स्ट्रेच करताना फिल्म ड्रॅग करण्यासाठी हे चांगले आहे. फक्त एकच सिस्टीम फिल्म स्ट्रेच करण्याची हमी देऊ शकते आणि बॅग स्ट्रेच समकालिकपणे करता येते. (प्रत्येक गटामध्ये प्रत्येक वेळी समान टेंशन फिल्म लांबीची हमी द्या, म्हणजे वेगवेगळ्या गटांमध्ये कचरा धार नाही - घरगुती उत्पादक प्रत्येक गटामध्ये कचरा धार आहे.)
उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसाठी साचा बदलताना, फक्त वरचा साचा बदलणे आवश्यक आहे, खालचा साचा समायोज्य सामान्य साचा आहे, जो बदलण्याच्या डीबगिंग वेळेची मोठ्या प्रमाणात बचत करू शकतो. साचा तयार करणे हे विशेष साहित्य आणि विशेष साच्या उत्पादकांच्या विशेष प्रक्रियेद्वारे बनवले जाते, जे १०० दशलक्ष पिशव्यांच्या गुणवत्तेसाठी आणि सेवा आयुष्यासाठी चिन्हांकित नाही याची खात्री करते.
वेल्डिंग प्लास्टिकच्या वैशिष्ट्यांनुसार, दोन उच्च-तापमान वेल्डिंगनंतर ते तयार करण्यासाठी ताबडतोब कोल्ड वेल्डिंगचा अवलंब केला पाहिजे. हे प्लास्टिक वेल्डिंगची दृढता सुनिश्चित करू शकते आणि चांगले स्वरूप आणू शकते. म्हणून, दुसऱ्या वेल्डिंग पोर्टला कोल्ड वेल्डिंगची आवश्यकता असते, वास्तविक थंड पाण्याच्या तापमानाच्या वेल्डिंग तापमानासह (15ºC-25ºC), वेळ आणि दाब समायोजित करण्यायोग्य असतो.
पेटंट डिझाइनसह, कचरा एज रिमूव्हिंग स्टेशन सोपे आणि विश्वासार्ह आहे, 99% आणि त्याहून अधिक पर्यंत उच्च पास रेट आहे. बॅग तयार झाल्यानंतर वरच्या आणि खालच्या मार्गदर्शक रॉड्स कचरा फिल्मला क्लॅम्प करतात आणि बॅग तयार करणे पूर्ण करण्यासाठी मार्गदर्शक सिलेंडरद्वारे ते फाडतात. त्रिकोणी कचरा एज विशेष उपकरणाद्वारे गोळा केला जातो. स्वयंचलित कचरा एज रिमूव्हिंग स्टेशन केवळ कृत्रिम फाडण्याचे नकारात्मक परिणाम कमी करू शकत नाही तर बॅगचा आकार देखील सुनिश्चित करू शकते.
E + H मास फ्लोमीटर मापन आणि उच्च दाब भरण्याची प्रणाली स्वीकारा.
फ्रिक्वेन्सी कंट्रोल पंप दाब नियंत्रित करतो, पाइपलाइन जोडण्यासाठी उच्च-दाब प्रतिरोधक मेडिकल सिलिकॉन पाईप वापरा, देखभाल सोपी, साफसफाईची कोणतीही जागा नाही.
उच्च भरण्याची अचूकता, बॅग नाही आणि पात्र बॅग नाही, भरणे नाही.
फिलिंग हेड्स गुळगुळीत पृष्ठभाग सीलिंगची पेटंट तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात, पोर्ट इंटरवॉलशी संपर्क नसतो आणि कण निर्माण करण्यासाठी घर्षण होत नाही; ते पोर्टच्या आकारात बदल झाल्यामुळे पोर्ट फिलिंग हेड्ससह सील न करता द्रावणाचा ओव्हरफ्लो टाळते.
हे प्रगत पीएलसी नियंत्रण आणि एकात्मिक व्हॉल्व्ह टर्मिनल पद्धत, साधे सर्किट, जलद ऑपरेशन प्रतिक्रिया, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह चालणे स्वीकारते. भरण्याचे भाग सीलिंग भागासह एका युनिटमध्ये एकत्रित केले जाते, त्याला फक्त एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम आणि एक मॅन मशीन इंटरफेस ऑपरेशन युनिट आवश्यक आहे; किमान एक ऑपरेटर कमी केला जातो, दोन ऑपरेटरमधील विसंगतीसारखे तोटे टाळले जातात आणि उपकरणांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता वाढवते.
टच स्क्रीन डिस्प्ले आणि सर्व तापमान नियंत्रण अचूकपणे चालवते. विशेषतः सुरुवातीच्या आणि थांबण्याच्या क्षणांमध्ये लहान चढउतार देते, सहनशीलता ±1℃ असू शकते.
प्रिंटिंग पॅनल अॅल्युमिनियम प्लेटवर S/S स्टड बोल्टने बसवले आहे, दीर्घकालीन वापरानंतर प्लेटवरील छिद्राचा धागा सैल होऊ देऊ नका.
फिल्म रोलला चार बाजूंनी एकसमान ताण देऊन ठेवलेले असते जेणेकरून फिल्मचा ताण आणि सुरळीत चालणे सुनिश्चित होईल. फीडिंग गती आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्म रोलच्या डाव्या आणि उजव्या बाजू समायोज्य पोझिशनिंग प्लेटने निश्चित केल्या आहेत.
प्रीहीटिंग स्टेशन आणि हीट सीलिंग स्टेशनमध्ये साच्याचे तापमान शोधण्यासाठी स्प्रिंग-लोडेड सुई प्रोबचा वापर केला जातो, सोयीस्कर स्थापना आणि वेगळे करणे, तुटण्यास त्रासदायक, ± 0.5℃ च्या आत सहनशीलता.
सिलेंडरचे संरक्षण करण्यासाठी सीलिंग पोझिशनिंगची पद्धत बदला, त्यावर दीर्घकाळ गरम करणे टाळा.
व्यावसायिक बाह्य वायरिंग, वेगवेगळ्या वर्गीकरणांनुसार वायर वेगळे करा, चांगले स्वरूप आणि सोयीस्कर देखभाल.
मशीन बंद झाल्यावर फिल्मचे संरक्षण करण्यासाठी खालचा साचा दुरुस्त करा, परंतु कूलिंग प्लेट ठेवा.
सभोवतालची उष्णता सीलिंग विशेष साचा स्वीकारते, वरच्या साच्याची कूलिंग प्लेट स्प्रिंग-लोडेडसह स्थापित करा.
ब्लॉकिंग आणि जॅमिंगची समस्या सोडवण्यासाठी, श्रम तीव्रता कमी करण्यासाठी स्वयंचलित फीडिंग सिस्टम जोडा. उत्पादनाची स्पष्टता वाढविण्यासाठी आयनिक विंड क्लीनिंग आणि रिकव्हरी डिव्हाइस जोडा.