पेरिटोनियल डायलिसिस सोल्यूशन (CAPD) उत्पादन लाइन
आमचेपेरिटोनियल डायलिसिस सोल्यूशन उत्पादन लाइन, संक्षिप्त संरचनेसह, लहान जागा व्यापत आहे. आणि वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, सीआयपी आणि एसआयपी यांसारख्या तापमान, वेळ, दाब यासाठी विविध डेटा समायोजित केला जाऊ शकतो आणि जतन केला जाऊ शकतो, तसेच आवश्यकतेनुसार मुद्रित केले जाऊ शकते. सिंक्रोनस बेल्टसह सर्वो मोटरद्वारे एकत्रित मुख्य ड्राइव्ह, अचूक स्थिती. प्रगत मास फ्लो मीटर अचूक फिलिंग देते, व्हॉल्यूम मॅन-मशीन इंटरफेसद्वारे सहजपणे समायोजित केले जाऊ शकते.
सीएपीडी सोल्यूशन बॅग प्रिंटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग आणि सीलिंग, ट्यूब वेल्डिंग, पीव्हीसी बॅग मेकिंग मशीनसाठी.
दुहेरी ओपन मोल्ड स्ट्रक्चर आणि फ्लक्च्युएशन मोल्डसह पेरिफेरल वेल्डिंग कूलिंग प्लेटसह सुसज्ज आहे, फ्लक्च्युएशन मोल्डला समान तापमान बनवा आणि मोल्डिंग प्रक्रियेत उपकरणे आणि स्टॉप गरम पडदा सामग्री बेकिंग करणार नाही याची खात्री करा; उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या हीटिंग प्लेटमधील हीटिंग पाईप आणि थर्मोकूपल, हीटिंग आणि उष्णता हस्तांतरण एकसमान आहे, तापमान नियंत्रण अचूक आहे, उष्णतेचे नुकसान कमी केले आहे, वास्तविक तापमान दिसणार नाही आणि प्रदर्शन तापमान सुसंगत नाही, जेणेकरून वेल्डिंग पात्रता दर सुनिश्चित होईल.
चित्रपटाचा 100% वापर, पिशव्या आणि गटांमध्ये कचरा नाही.
फॉर्मिंग मोल्ड विशेषतः डिझाइन केलेले आहे. पूर्वीच्या गटाची शेवटची तयार केलेली पिशवी नंतरच्या गटाच्या पहिल्या तयार केलेल्या पिशवीसह कापली जाईल. पिशव्या ताणताना ते फिल्म ड्रॅग करण्यासाठी चांगले आहे. फक्त एक प्रणाली फिल्मच्या स्ट्रेचची हमी देऊ शकते आणि बॅगचा ताण समकालिकपणे केला जाऊ शकतो. (प्रत्येक गटामध्ये प्रत्येक वेळी समान ताण फिल्म लांबीची हमी दिली जाते, म्हणजे वेगवेगळ्या गटांमध्ये कचरा धार नसतो - घरगुती उत्पादक प्रत्येक गटामध्ये कचरा धार असतो.)
उत्पादनांच्या विविध वैशिष्ट्यांसाठी मोल्ड बदलताना, फक्त वरचा साचा बदलणे आवश्यक आहे, तळाचा साचा बदलण्यायोग्य सामान्य साचा आहे, ज्यामुळे बदली डीबगिंग वेळ मोठ्या प्रमाणात वाचू शकतो. फॉर्मिंग मोल्ड हे विशेष साहित्य आणि विशेष मोल्ड उत्पादकांच्या विशेष प्रक्रियेद्वारे बनवले जाते, 100 दशलक्ष बॅगांच्या गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्यासाठी चिन्हांकित नाही याची खात्री केली जाते.
वेल्डिंग प्लॅस्टिकच्या वैशिष्ट्यांनुसार, दोन उच्च-तापमान वेल्डिंगनंतर ते तयार करण्यासाठी ताबडतोब थंड वेल्डिंगचा अवलंब केला पाहिजे. हे दोन्ही प्लास्टिक वेल्डिंग दृढता सुनिश्चित करू शकते आणि चांगले स्वरूप आणू शकते. म्हणून, 2रे वेल्डिंग पोर्टला थंड वेल्डिंगची आवश्यकता असते, वास्तविक शीतलक पाण्याच्या तापमानाच्या वेल्डिंग तापमानासह (15ºC-25ºC), वेळ आणि दाब समायोजित करण्यायोग्य असतो.
पेटंट डिझाइनसह, कचरा धार काढून टाकण्याचे स्टेशन सोपे आणि विश्वासार्ह आहे, 99% आणि त्याहून अधिक उत्तीर्ण दर. बॅग तयार झाल्यानंतर वरच्या आणि खालच्या गाईड रॉड्स कचरा फिल्मला पकडतात आणि बॅग तयार पूर्ण करण्यासाठी मार्गदर्शक सिलिंडरने फाडतात. त्रिकोणी कचरा धार विशेष उपकरणाद्वारे गोळा केली जाते. स्वयंचलित कचरा कडा काढून टाकणारे स्टेशन केवळ कृत्रिम फाडण्याचे नकारात्मक परिणाम कमी करू शकत नाही, परंतु पिशवीचा छान आकार देखील सुनिश्चित करू शकते.
E + H मास फ्लोमीटर मापन आणि उच्च दाब भरण प्रणालीचा अवलंब करा.
फ्रिक्वेन्सी कंट्रोल पंप दाब नियंत्रित करतो, पाइपलाइन जोडण्यासाठी उच्च-दाब प्रतिरोधक वैद्यकीय सिलिकॉन पाईप वापरा, सुलभ देखभाल, साफसफाईची डेड स्पॉट नाही.
उच्च भरण्याची अचूकता, कोणतीही पिशवी नाही आणि योग्य बॅग नाही, भरणे नाही.
फिलिंग हेड्स गुळगुळीत पृष्ठभाग सीलिंगचे पेटंट तंत्रज्ञान स्वीकारतात, पोर्ट इंटरवॉलशी संपर्क नाही त्यामुळे कण तयार करण्यासाठी घर्षण नाही; हे द्रावणाचा ओव्हरफ्लो देखील टाळते जे पोर्ट्सच्या आकारात बदल झाल्यामुळे पोर्ट्स फिलिंग हेड्ससह अनसील केले जातात.
हे प्रगत पीएलसी नियंत्रण आणि एकात्मिक वाल्व टर्मिनल पद्धत, साधे सर्किट, जलद ऑपरेशन प्रतिक्रिया, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह धावणे यांचा अवलंब करते. भरण्याचा भाग एका युनिटमध्ये सीलिंग भागासह एकत्रित केला जातो, त्याला फक्त एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम आणि एक मॅन मशीन इंटरफेस ऑपरेशन युनिटची आवश्यकता असते; किमान एक ऑपरेटर कमी केला जातो, दोन ऑपरेटरमधील विसंगतता यासारखे तोटे टाळतात आणि उपकरणांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता वाढवते.
टच स्क्रीन डिस्प्ले आणि सर्व तापमान नियंत्रण अचूकपणे ऑपरेट करते. विशेषत: प्रारंभ आणि थांबण्याच्या क्षणांमध्ये लहान चढउतार देते, सहनशीलता ±1℃ असू शकते.
एस/एस स्टड बोल्टद्वारे ॲल्युमिनियम प्लेटवर प्रिंटिंग पॅनेल स्थापित केले आहे, दीर्घकालीन वापरानंतर प्लेटवरील छिद्राचा धागा टाळा.
फिल्मचा ताण आणि सुरळीत चालणे सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्म रोल चार बाजूंनी एकसमान तणावाने स्थित आहे. फीडिंग गती आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, फिल्म रोल डाव्या आणि उजव्या बाजू समायोजित करण्यायोग्य पोझिशनिंग प्लेटद्वारे निश्चित केल्या जातात.
प्रीहीटिंग स्टेशन आणि हीट सीलिंग स्टेशन मोल्ड तापमान, सोयीस्कर स्थापना आणि वेगळे करणे, तोडण्यास अस्वस्थ, ± 0.5℃ च्या आत सहनशीलता शोधण्यासाठी स्प्रिंग-लोडेड सुई प्रोबचा अवलंब करतात.
सिलेंडरचे संरक्षण करण्यासाठी सीलिंग पोझिशनिंगचा मार्ग बदला, त्यावर दीर्घकाळ गरम करणे टाळा.
व्यावसायिक बाह्य वायरिंग, विविध वर्गीकरण, चांगले स्वरूप आणि सोयीस्कर देखभाल यानुसार वायर वेगळे करा.
मशीन बंद झाल्यावर फिल्मचे संरक्षण करण्यासाठी खालचा साचा निश्चित करा, परंतु कूलिंग प्लेट कायम ठेवा.
सभोवतालची उष्णता सीलिंग विशेष मोल्डचा अवलंब करते, स्प्रिंग-लोडसह वरच्या मोल्डची कूलिंग प्लेट स्थापित करते.
ब्लॉकिंग आणि जॅमिंगची समस्या सोडवण्यासाठी स्वयंचलित फीडिंग सिस्टम जोडा, श्रम तीव्रता कमी करा. उत्पादनाची स्पष्टता वाढविण्यासाठी आयनिक वारा साफ करणे आणि पुनर्प्राप्ती डिव्हाइस जोडा.
