अँप्युल भरण्याची उत्पादन लाइन

अँप्युल भरण्याच्या उत्पादन लाइनचे वैशिष्ट्यपूर्ण चित्र

संक्षिप्त परिचय:

अँप्युल भरण्याच्या उत्पादन लाइनमध्ये व्हर्टिकल अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन, RSM स्टेरिलायझिंग ड्रायिंग मशीन आणि AGF फिलिंग अँड सीलिंग मशीन यांचा समावेश आहे. ही लाइन वॉशिंग झोन, स्टेरिलायझिंग झोन, फिलिंग आणि सीलिंग झोनमध्ये विभागलेली आहे. ही कॉम्पॅक्ट लाइन एकत्रितपणे तसेच स्वतंत्रपणेही काम करू शकते. इतर उत्पादकांच्या तुलनेत, आमच्या उपकरणांमध्ये लहान एकूण आकारमान, उच्च ऑटोमेशन आणि स्थिरता, कमी बिघाडाचे प्रमाण आणि देखभाल खर्च इत्यादी अद्वितीय वैशिष्ट्ये आहेत.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

अर्जअँप्युल भरण्याची उत्पादन लाइन

काचेच्या अ‍ॅम्प्युलच्या उत्पादनासाठी.

फायदेअँप्युल भरण्याची उत्पादन लाइन

ही कॉम्पॅक्ट लाइन धुणे, निर्जंतुकीकरण, भरणे आणि सील करणे या सर्व प्रक्रिया एकाच जोडणीद्वारे अखंडपणे पार पाडते. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत स्वच्छतेची क्रिया केली जाते; उत्पादनांना दूषित होण्यापासून वाचवते आणि जीएमपी (GMP) उत्पादन मानकांची पूर्तता करते.

या लाइनमध्ये पाणी आणि संकुचित हवेच्या क्रॉस प्रेशर जेट वॉश तसेच उलट्या स्थितीत अल्ट्रासोनिक वॉशचा वापर केला जातो. स्वच्छतेचा परिणाम खूप चांगला आहे.

अल्ट्रा फिल्ट्रेशन तंत्रज्ञान वॉशिंग मशीनच्या फिल्टरमध्ये वापरले जाते. टर्मिनल फिल्टरमधून स्वच्छ आणि निर्जंतुक धुण्याचे पाणी व संकुचित हवा मिळवली जाते, ज्यामुळे धुतलेल्या बाटलीचा पारदर्शकपणा सुधारतो.

फीड ऑगर आणि स्टार व्हीलमध्ये बाटली एकत्र येते, त्यामुळे ऑगरमधील जागा कमी असते. अॅम्प्युल सरळ चालू शकते. अॅम्प्युल अधिक स्थिरपणे हस्तांतरित होते आणि सहसा तुटत नाही.

स्टेनलेस मॅनिप्युलेटर्स एका बाजूला स्थिर असतात. त्यामुळे स्थान अधिक अचूक असते. हे मॅनिप्युलेटर्स झीज-प्रतिरोधक आहेत. पिच बदलताना मॅनिप्युलेटर्सना ताणून वळण्याची गरज नसते. फिरणारे बेअरिंग स्वच्छतेचे पाणी दूषित करत नाही.

अ‍ॅम्प्युल गरम हवेच्या लॅमिनार फ्लो निर्जंतुकीकरण तत्त्वानुसार निर्जंतुक केले जातात. उष्णतेचे वितरण अधिक समान असते. अ‍ॅम्प्युल एचडीसी (HDC) उच्च तापमान निर्जंतुकीकरण परिस्थितीत असतात, जे जीएमपी (GMP) मानकांची पूर्तता करते.

हे उपकरण बोगदा शुद्ध करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उच्च कार्यक्षमतेच्या फिल्टरला सील करण्यासाठी नकारात्मक दाब सीलिंग तत्त्वाचा अवलंब करते. हा फिल्टर स्थापित करणे सोपे आहे, ज्यामुळे शंभर टक्के शुद्धीकरणाची खात्री देता येते.

या उपकरणामध्ये हिंज प्रकारच्या सीट हीट आणि आडव्या गरम हवेच्या पंख्याची रचना वापरली आहे. त्यामुळे उपकरणाची देखभाल अधिक सोयीस्कर आणि श्रम वाचवणारी आहे.

या उपकरणामध्ये बाजूला साखळी वाहक पट्टा वापरला जातो. वाहक पट्टा मार्गावरून घसरत नाही, तो खाली सरकत नाही आणि बाटल्या खाली पडत नाहीत.

या उपकरणामध्ये मल्टी-नीडल फिलिंग, समोरून आणि मागून नायट्रोजन चार्जिंग आणि वायर ड्रॉइंग सीलिंग यांसारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, जे विविध प्रकारच्या उत्पादनांच्या मानकांची पूर्तता करू शकते.

फिल-सील मशीनमध्ये बाल्कनी रचना वापरली जाते. फीडमधील स्टार व्हील बाटल्यांना सतत पुढे ढकलते, त्यामुळे उपकरणाचे कार्य स्थिर राहते आणि बाटल्या फुटण्याचे प्रमाण कमी होते.

हे उपकरण सार्वत्रिक आहे. ते १-२० मिलीलीटरच्या अँप्युलसाठी वापरता येत नाही. याचे भाग बदलणे सोयीचे आहे. त्याच वेळी, काही मोल्ड आणि आउट फीड व्हील बदलून, हे उपकरण व्हायल वॉशिंग, फिलिंग आणि कॅपिंग कॉम्पॅक्ट लाइन म्हणून वापरले जाऊ शकते.

उत्पादन प्रक्रियाअँप्युल भरण्याची उत्पादन लाइन

अल्ट्रासोनिक वॉशिंग

यात बाहेरील भिंतीवर २ पाणी आणि २ हवा आणि आतील भिंतीवर ३ पाणी आणि ४ हवा यांचे वॉशिंग तंत्रज्ञान वापरले जाते.
स्प्रेइंग नीडल्सच्या ६ गटांमध्ये ट्रॅक वॉशिंगची सोय असून, स्प्रे नीडल्स पूर्णपणे ३१६L स्टेनलेस स्टीलच्या बनवलेल्या आहेत. सर्वो कंट्रोल सिस्टीम + गाइड स्लीव्ह आणि गाइड बोर्ड स्प्रे नीडलला अचूक स्थिती देतात, ज्यामुळे चुकीच्या जुळणीमुळे होणारे नीडलचे नुकसान प्रभावीपणे टाळले जाते.
WFI आणि संकुचित हवा खंडित होत आहे, वापर कमी करा.

मानक धुलाई प्रक्रिया:
१. बाटलीने फवारणी करणे
२. अल्ट्रासोनिक प्री-वॉशिंग
३. पुनर्वापर केलेले पाणी: घरातील धुलाई, बाहेरील धुलाई
४. संकुचित हवा: आत फुंकणे
५. पुनर्वापर केलेले पाणी: घरातील धुलाई, बाहेरील धुलाई
६. संकुचित हवा: आत फुंकणे
७. डब्ल्यूएफआय: घरातील धुलाई
८. संकुचित हवा: आत फुंकणे, बाहेर फुंकणे
९. संकुचित हवा: आत फुंकणे, बाहेर फुंकणे

निर्जंतुकीकरण आणि वाळवणे

धुतलेल्या बाटल्या जाळीच्या पट्ट्यामधून हळूहळू आणि एकसमानपणे निर्जंतुकीकरण आणि वाळवण्याच्या यंत्रात प्रवेश करतात. त्या हळूहळू पूर्व-तापमान विभाग, उच्च तापमान निर्जंतुकीकरण विभाग आणि शीतकरण विभागामधून जातात.
ओलावा बाहेर काढणारा पंखा बाटलीतील वाफ बाहेरच्या बाजूला सोडतो, उच्च तापमान क्षेत्रात, बाटल्या ३००-३२०℃ तापमानात सुमारे ५ मिनिटे निर्जंतुक केल्या जातात. शीतकरण क्षेत्र निर्जंतुक केलेल्या बाटल्यांना थंड करते, आणि अखेरीस तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण होते.
संपूर्ण सुकवण्याची आणि निर्जंतुक करण्याची प्रक्रिया प्रत्यक्ष देखरेखीखाली चालवली जाते.

भरणे आणि सील करणे

या मशीनमध्ये बाल्कनी संरचनेसह टप्प्याटप्प्याची प्रसारण प्रणाली वापरली जाते.
मशीन संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया स्वयंचलितपणे पूर्ण करते:
ऑगरद्वारे वहन---पुढून नायट्रोजन भरणे (ऐच्छिक)---द्रावण भरणे---मागून नायट्रोजन भरणे (ऐच्छिक)---पूर्व-तापमानवाढ---सील करणे---मोजणी---तयार उत्पादने बाहेर काढणे.

तांत्रिक मापदंडअँप्युल भरण्याची उत्पादन लाइन

लागू तपशील	GB2637 मानकांची पूर्तता करणाऱ्या 1-20ml B प्रकारच्या अ‍ॅम्प्युल्स.
कमाल क्षमता	७,०००-१०,००० नग/तास
वायफाय वापर	०.२-०.३ एमपीए १.० मी³/तास
संकुचित हवेचा वापर	०.४ एमपीए ५० घनमीटर/तास
विद्युत क्षमता	CLQ114 उभ्या अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन: १५.७ किलोवॅट
	आरएसएम६२०/६० निर्जंतुकीकरण आणि सुकवण्याचे यंत्र ४६ किलोवॅट, उष्णता शक्ती: ३८ किलोवॅट
	AGF12 अॅम्प्युल भरण्याचे आणि सील करण्याचे मशीन २.६ किलोवॅट
परिमाणे	CLQ114 उभ्या अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन: २५००×२५००×१३०० मिमी
	आरएसएम६२०/६० निर्जंतुकीकरण आणि सुकवण्याचे मशीन: ४२८०×१६५०×२४०० मिमी
	AGF12 अ‍ॅम्प्युल भरण्याचे आणि सील करण्याचे मशीन: ३७००×१७००×१३८० मिमी
वजन	CLQ114 उभ्या अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन: २६०० किलो
	आरएसएम६२०/६० निर्जंतुकीकरण आणि सुकवण्याचे मशीन: ४२०० किलो
	AGF12 अ‍ॅम्प्युल भरण्याचे आणि सील करण्याचे मशीन: २६०० किलो