मशीन देखभाल, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्च्या मालाची गुणवत्ता, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, पर्यावरणीय नियंत्रणे आणि मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालींवर लक्ष केंद्रित करून तुम्ही एम्पौल फिलिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करता. एम्पौल फिलिंग उत्पादन लाइनने दूषितता, वंध्यत्व बिघाड आणि पॅकेजिंग दोष टाळले पाहिजेत. सुरक्षित, प्रभावी उत्पादनांसाठी पद्धतशीर, सक्रिय पावले उचला आणि तंत्रज्ञान आणि प्रमाणीकरण वापरा.

नियमित देखभाल

चांगल्या देखभालीच्या दिनचर्येशिवाय तुम्ही सातत्यपूर्ण एम्पौल भरण्याची गुणवत्ता प्राप्त करू शकत नाही. तुमच्यासाठी नियमित काळजीएम्पौल भरण्याचे यंत्रबिघाड रोखतो, दूषित होण्याचे धोके कमी करतो आणि प्रत्येक बॅच उच्च मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करतो. तुम्ही कोणते आवश्यक चरण पाळले पाहिजेत ते पाहूया.

स्वच्छता प्रक्रिया

तुमच्या एम्प्यूल फिलिंग मशीनच्या प्रत्येक घटकाची स्वच्छता ऑटोमेटेड सीआयपी (क्लीन-इन-प्लेस) सिस्टीम वापरून करा. या सिस्टीम डिटर्जंटचा प्रकार, संपर्क वेळ आणि हालचाल नियंत्रित करून ९५% पर्यंत दूषित पदार्थ काढून टाकतात. सेंद्रिय अवशेषांसाठी अल्कलाइन डिटर्जंट आणि अजैविक जमा होण्याकरिता आम्लयुक्त डिटर्जंट निवडा. साफसफाई केल्यानंतर, डिटर्जंटच्या खुणा काढून टाकण्यासाठी पाण्याने स्वच्छ धुवा. हायड्रोजन पेरोक्साइड किंवा पेरासेटिक अॅसिड सारख्या एजंट्सचा वापर करून निर्जंतुकीकरण करून पूर्ण करा, जे सूक्ष्मजीव दूषितता ९९.९% ने कमी करू शकते.

टीप: नेहमी दृश्यमान अवशेष तपासा आणि स्वच्छतेची पुष्टी करण्यासाठी स्वॅब चाचण्या करा.

स्नेहन आणि यांत्रिक काळजी

तुमच्या उपकरणांची दररोज झीज, गळती किंवा बिघाड तपासा. दर आठवड्याला, सैल स्क्रू, चुकीचे भाग जुळलेले नाहीत आणि योग्य सुरक्षा रक्षकांची व्यवस्था तपासा. उत्पादकाच्या वेळापत्रकानुसार हलणारे भाग वंगण घाला. सुटे सील आणि गॅस्केट हातात ठेवा आणि गरजेनुसार ते बदला.

सातत्यपूर्ण स्नेहन आणि काळजी मशीनचे आयुष्य वाढवते आणि तुमची उत्पादन लाइन सुरळीत चालू ठेवते.

तपासणी आणि कॅलिब्रेशन

तुम्ही नियमितपणे सर्व मशीन घटकांची झीज, नुकसान किंवा चुकीच्या संरेखनासाठी तपासणी करावी. विद्युत कनेक्शन सुरक्षित करा आणि बोल्ट किंवा स्क्रू घट्ट करा. अचूकता राखण्यासाठी प्रमाणित मापन यंत्राने भरण्याचे प्रमाण कॅलिब्रेट करा. दोष कमी करण्यासाठी आणि नियामक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी बाह्यरेखित कॅलिब्रेशन पद्धतींचे अनुसरण करा.

विश्वसनीय तपासणी आणि कॅलिब्रेशन तुमच्या उत्पादनाची गुणवत्ता आणि तुमची प्रतिष्ठा संरक्षित करतात.

ऑपरेटर प्रशिक्षण

तुम्ही पाया रचलाएम्पौल भरण्याची गुणवत्तामजबूत ऑपरेटर प्रशिक्षणासह. जेव्हा तुम्ही तुमच्या टीमच्या ज्ञानात गुंतवणूक करता तेव्हा तुम्ही सुरक्षितता, अचूकता आणि जबाबदारीची संस्कृती निर्माण करता. सुप्रशिक्षित ऑपरेटर समस्या होण्यापूर्वीच समस्या ओळखतात. ते तुमची उत्पादन लाइन सुरळीत चालू ठेवतात आणि तुमची उत्पादने रुग्णांसाठी सुरक्षित ठेवतात.

SOPs आणि सुरक्षितता

प्रत्येक ऑपरेटर मानक कार्यपद्धती (SOPs) समजतो आणि त्यांचे पालन करतो याची खात्री तुम्ही केली पाहिजे. या प्रक्रिया मशीन सेटअपपासून ते बंद होण्यापर्यंतच्या प्रत्येक टप्प्याची रूपरेषा देतात. स्पष्ट SOP गोंधळ कमी करतात आणि महागड्या चुका टाळतात. तुम्हाला सुरक्षिततेला प्राधान्य देणे देखील आवश्यक आहे. तुमच्या टीमला धोके ओळखण्यास आणि जलद प्रतिसाद देण्यास शिकवा. नियमित सुरक्षा कवायती आणि रीफ्रेशर कोर्सेस सर्वांना सतर्क ठेवतात. जेव्हा तुम्ही सुरक्षिततेला सवय लावता तेव्हा तुम्ही तुमचे कर्मचारी आणि तुमच्या उत्पादनांचे संरक्षण करता.

टीप: जलद संदर्भासाठी वर्कस्टेशन्सजवळ व्हिज्युअल SOP मार्गदर्शक पोस्ट करा. हे सोपे पाऊल अनुपालन आणि आत्मविश्वास वाढवते.

व्यावहारिक कौशल्ये

तुम्ही केवळ सिद्धांतावर अवलंबून राहू शकत नाही. व्यावहारिक कौशल्ये सरासरी आणि अपवादात्मक निकालांमध्ये फरक करतात. तुम्ही प्रत्यक्ष प्रशिक्षणावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे ज्यामध्ये दूषितता नियंत्रण, अ‍ॅसेप्टिक तंत्रे आणि उपकरणांचे प्रमाणीकरण समाविष्ट आहे. या कौशल्यांमध्ये प्रभुत्व मिळवणारे ऑपरेटर सातत्यपूर्ण गुणवत्ता प्रदान करतात आणि डाउनटाइम कमी करतात.

जेव्हा तुम्ही तुमच्या ऑपरेटर्सना या कौशल्यांनी सक्षम करता, तेव्हा तुम्ही चुका कमी करता आणि तुमच्या एम्पौल भरण्याची गुणवत्ता वाढवता. कुशल ऑपरेटर्स ही तुमची सर्वात मोठी संपत्ती आहेत - त्यांच्या वाढीमध्ये गुंतवणूक करा आणि तुम्ही तुमचे उत्पादन यश सुरक्षित करता.

कच्च्या मालाची गुणवत्ता

तुम्ही प्राधान्य दिले पाहिजेकच्च्या मालाची गुणवत्तासुरक्षित आणि प्रभावी एम्पौल भरण्याची हमी देण्यासाठी. उच्च-गुणवत्तेचे एम्पौल आणि शुद्ध भरण्याचे द्रव तुमच्या उत्पादनाचे दूषित होण्यापासून संरक्षण करतात आणि रुग्णाची सुरक्षितता सुनिश्चित करतात. जेव्हा तुम्ही योग्य साहित्य निवडता तेव्हा तुम्ही विश्वास निर्माण करता आणि कठोर नियामक मानके पूर्ण करता.

अँपौल निवड

तुमच्या उत्पादनाच्या गरजा आणि तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेशी जुळणारे अँप्युल्स निवडा. तुम्ही एक्सट्रॅक्टेबल किंवा लीचेबल पदार्थांचे स्वरूप, प्रकाश संवेदनशीलता आणि जोखीम विचारात घेतली पाहिजे. कंटेनर क्लोजर अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी नेहमी ISO 9187-1 चे पालन तपासा.

● तुमच्या फिलिंग लाइनशी सुसंगत अँप्युल्स निवडा.

● तुमच्या औषधासाठी प्रकाश संवेदनशीलता तपासा.

● काढता येण्याजोग्या आणि गळता येण्याजोग्या वस्तू कमीत कमी करा.

● औषधनिर्माण मानकांचे पालन सुनिश्चित करा.

द्रव शुद्धता भरणे

तुम्ही औषधांच्या शुद्धतेच्या मानकांनुसार भरणारे द्रवपदार्थ वापरावेत. अशुद्धतेमुळे प्रतिकूल प्रतिक्रिया येऊ शकतात आणि उत्पादनाची सुरक्षितता धोक्यात येऊ शकते. दूषित घटकांसाठी प्रत्येक बॅचची चाचणी घ्या आणि निकाल नोंदवा. शुद्ध घटक तुमच्या प्रतिष्ठेचे आणि तुमच्या ग्राहकांचे रक्षण करतात.

टीप: फिलिंग लिक्विडच्या प्रत्येक बॅचसाठी विश्लेषणाचे प्रमाणपत्र नेहमीच पडताळून पहा.

पुरवठादार मूल्यांकन

पुरवठादारांचे मूल्यांकन कठोर पात्रता प्रक्रियेसह करा. विश्वसनीय पुरवठादार सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि संपूर्ण कागदपत्रे प्रदान करतात. FDA आणि EU सारख्या नियामक संस्थांना तुम्हाला सर्व घटकांना मान्यता देणे आणि ट्रेसेबिलिटी राखणे आवश्यक आहे.

जेव्हा तुम्ही प्रत्येक पुरवठादाराकडून गुणवत्तेची मागणी करता तेव्हा तुम्ही तुमची उत्पादन लाइन सुरक्षित करता. संपूर्ण कागदपत्रे आणि नियमित ऑडिटचा आग्रह धरा. तुमच्या कच्च्या मालावर नियंत्रण ठेवा आणि प्रत्येक अँप्युलमध्ये उत्कृष्टता प्रदान करा.

अँपौल भरण्याचे उत्पादन लाइन: गुणवत्ता नियंत्रण

स्वयंचलित तपासणी

प्रत्येक अँपौल सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करतो याची तुम्हाला हमी द्यावी लागेल. तुमच्या अँपौल फिलिंग प्रोडक्शन लाइनवरील स्वयंचलित तपासणी प्रणाली हे शक्य करतात. या प्रणाली प्रत्येक अँपौलला क्रॅक, काळे डाग आणि इतर दोषांसाठी तपासतात. ते जलद आणि अचूकपणे काम करतात, प्रति तास 5,000 अँपौलपर्यंत तपासणी करतात. मानवी त्रुटी कमी करण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढवण्यासाठी तुम्ही या प्रणालींवर अवलंबून राहू शकता.

● अँपौल भौमितिक तपासणी

● काळे डाग शोधणे

● १००% इनलाइन तपासणी

● रिअल-टाइम विश्लेषण आणि अभिप्राय

ऑटोमेटेड इन्स्पेक्शन सिस्टीम तुमच्या फिलिंग, सीलिंग आणि पॅकेजिंग उपकरणांसह एकत्रित होतात. ते तुम्हाला कठोर औषध नियमांचे पालन करण्यास आणि ऑडिटसाठी संपूर्ण कागदपत्रे प्रदान करण्यास मदत करतात.

दोष शोधणे

तुमच्या ग्राहकांपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच तुम्ही समस्या ओळखू शकता. अ‍ॅम्पौल फिलिंग प्रोडक्शन लाइन फॉल्ट डिटेक्शनसाठी प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करते. देखरेखीखालील न्यूरल नेटवर्कसारख्या सखोल शिक्षण पद्धती अगदी लहान दोष देखील ओळखतात. YOLOv8 मॉडेल्स कठीण परिस्थितीतही रिअल टाइममध्ये समस्या शोधतात. एकात्मिक तपासणी प्रणाली एकाच प्लॅटफॉर्ममध्ये ताण शोधणे, आकार मोजणे आणि पृष्ठभाग तपासणी एकत्रित करतात.

दोषांपासून पुढे रहा आणि स्मार्ट डिटेक्शन टूल्ससह तुमच्या ब्रँडचे संरक्षण करा.

प्रमाणीकरण आणि देखरेख

गुड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रॅक्टिस (GMP) मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करण्यासाठी तुम्ही तुमच्या अँपौल फिलिंग प्रोडक्शन लाइनचे प्रमाणीकरण आणि निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. अ‍ॅसेप्टिक प्रक्रियांसाठी मीडिया सिम्युलेशन रन आवश्यक आहेत. तुम्हाला तीन यशस्वी सिम्युलेशन आवश्यक आहेत, नंतर दर सहा महिन्यांनी त्या पुन्हा करा. जर तुम्हाला काही बिघाड आढळला तर त्यांची पूर्णपणे चौकशी करा. प्रमाणीकरणामध्ये कच्च्या मालाच्या तपासणीपासून ते पर्यावरणीय देखरेखीपर्यंत सर्व पायऱ्यांचा समावेश आहे.

जेव्हा तुम्ही या प्रोटोकॉलचे पालन करता तेव्हा तुम्ही विश्वास निर्माण करता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करता. तुमची अँपौल फिलिंग प्रोडक्शन लाइन प्रत्येक वेळी सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेचे निकाल देईल.

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

तुम्ही तुमच्याअँपौल फिलिंग प्रोडक्शन लाइनप्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनवर लक्ष केंद्रित करून. जेव्हा तुम्ही प्रत्येक पायरीमध्ये सुधारणा करता तेव्हा तुम्हाला सातत्यपूर्ण परिणाम आणि उच्च उत्पादन गुणवत्ता मिळते.

भरण्याचे व्हॉल्यूम नियंत्रण

तुम्ही भरण्याच्या आवाजाचे अचूक नियंत्रण केले पाहिजे. जर तुम्ही एम्प्युल्स जास्त किंवा कमी भरले तर तुम्हाला उत्पादनाचे नुकसान किंवा नियामक समस्यांचा धोका असतो. प्रत्येक एम्प्युल्स तपासण्यासाठी कॅलिब्रेटेड मापन उपकरणे आणि स्वयंचलित सेन्सर वापरा. ​​स्वीकार्य व्हॉल्यूम श्रेणींसाठी स्पष्ट मर्यादा सेट करा.

अचूक भरणे कचरा कमी करते आणि तुमच्या ग्राहकांना सुरक्षित ठेवते.

सीलिंग पॅरामीटर्स

तुमच्या उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्हाला सीलिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. सीलिंग मशीन गळती रोखते आणि औषध तुमच्या ग्राहकांपर्यंत पोहोचेल याची खात्री करते. जेव्हा तुम्ही योग्य सीलिंग तापमान, एक्सपोजर वेळ आणि पद्धत सेट करता तेव्हा तुम्ही एक हर्मेटिक सील तयार करता. हे सील दूषित पदार्थांना बाहेर ठेवते आणि वंध्यत्व राखते. तुम्ही रुग्णाच्या आरोग्याचे रक्षण करता आणि कठोर गुणवत्ता मानके पूर्ण करता.

गती समायोजन

तुमच्या गुणवत्तेच्या उद्दिष्टांशी जुळवून घेण्यासाठी तुम्ही उत्पादन गती समायोजित करावी. जर तुम्ही लाइन खूप वेगाने चालवली तर तुम्ही चुका आणि दोषांचा धोका वाढवता. जर तुम्ही खूप हळू चालवलात तर तुम्ही कार्यक्षमता गमावता. तुमच्या उपकरणांसाठी आणि कर्मचाऱ्यांसाठी सर्वोत्तम वेग शोधा. आउटपुटचे निरीक्षण करा आणि आवश्यकतेनुसार बदल करा.

योग्य गती तुमची उत्पादन रेषा संतुलित ठेवते आणि तुमचे निकाल सुसंगत राहतात.

या महत्त्वाच्या पायऱ्या ऑप्टिमाइझ करून तुम्ही सर्वोत्तम कामगिरी साध्य करू शकता. तुमच्या प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवा आणि प्रत्येक अँप्युलसह उत्कृष्टता प्रदान करा.

पर्यावरण नियंत्रणे

तुम्हाला हे करावेच लागेलतुमच्या वातावरणावर नियंत्रण ठेवाउच्च दर्जाचे एम्पौल भरणे साध्य करण्यासाठी. योग्य परिस्थिती तुमच्या उत्पादनाचे दूषित होण्यापासून संरक्षण करते आणि प्रत्येक बॅच कठोर मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करते.

तापमान आणि आर्द्रता

तुमच्या स्वच्छ खोलीला आदर्श तापमान आणि आर्द्रतेवर ठेवा. हे पाऊल मशीनच्या समस्या टाळते आणि तुमचे उत्पादन स्थिर ठेवते.

● सर्वोत्तम चिकटपणा आणि मशीनच्या कामगिरीसाठी तापमान २०°C आणि २५°C (६८°F - ७७°F) दरम्यान सेट करा.

● गंज आणि स्थिर वीज टाळण्यासाठी आर्द्रता ४०% ते ६०% दरम्यान ठेवा.

● कण काढून टाकण्यासाठी हवा फिल्टर करा आणि स्वच्छ खोली कणांच्या संख्येच्या कठोर मर्यादेत ठेवा.

जेव्हा तुम्ही या घटकांवर नियंत्रण ठेवता तेव्हा तुम्ही दोषांचा धोका कमी करता आणि तुमची प्रक्रिया विश्वासार्ह ठेवता.

दूषितता प्रतिबंध

दूषित होणे सुरू होण्यापूर्वीच तुम्ही ते थांबवले पाहिजे. अगदी लहान चुकांमुळेही महागडे परत मागवले जाऊ शकतात किंवा असुरक्षित उत्पादने येऊ शकतात.

सामान्य जोखमींमध्ये मानवी हस्तक्षेप, काचेच्या कंटेनरमध्ये भेगा, खराब स्वच्छता आणि काचेचे कण यांचा समावेश होतो. तुमचे अँप्युल्स जितके जास्त काळ उघडे राहतील तितके धोका जास्त. तुमच्या उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्ही ISO5 वातावरणात एक्सपोजर वेळ कमीत कमी केला पाहिजे.

स्वच्छ खोलीच्या पद्धती

तुमची एम्पौल फिलिंग लाइन सुरक्षित ठेवण्यासाठी कठोर स्वच्छ खोलीच्या पद्धतींचा अवलंब करा.
● कण सोडणारे पुठ्ठे सारखे पदार्थ टाळा.
● वस्तू जमिनीवरून नियुक्त केलेल्या जागी ठेवा.
● हस्तांतरणासाठी समर्पित क्लीनरूम कार्ट वापरा.
● काटेकोरपणे गाऊनिंग प्रक्रियांचे पालन करा आणि तुमच्या टीमला अ‍ॅसेप्टिक तंत्रांचे प्रशिक्षण द्या.
● दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी एकदिशात्मक वायुप्रवाह वापरा.
● कर्मचारी कमी करण्यासाठी आणि दूषित होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी भरणे/समाप्त करण्याचे चरण स्वयंचलित करा.

जेव्हा तुम्ही या पद्धती लागू करता तेव्हा तुम्ही एक सुरक्षित, अधिक विश्वासार्ह प्रक्रिया तयार करता. तुमच्या वातावरणावर नियंत्रण ठेवा आणि प्रत्येक अँप्युलसह उत्कृष्टता प्रदान करा.

अपग्रेड आणि आधुनिकीकरण

उपकरणे अपग्रेड

तुम्ही तुमचे उत्पादन परिणाम याद्वारे बदलू शकतातुमचे एम्पौल भरण्याचे उपकरण अपग्रेड करत आहे. आधुनिक मशीन्स जास्त वेग, चांगली अचूकता आणि कमी श्रम खर्च देतात. जेव्हा तुम्ही मॅन्युअल तपासणीवरून ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन (AOI) वर स्विच करता तेव्हा तुम्हाला गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेत नाट्यमय सुधारणा दिसून येते. AOI तुमच्या प्रक्रियेत कसा बदल करते हे खालील तक्त्यामध्ये दाखवले आहे:

या अपग्रेड्ससह तुम्ही चुका कमी करता आणि उत्पादन वाढवता. तुम्ही कमी प्रयत्नात कठोर उद्योग मानके देखील पूर्ण करता. तुमची अँपौल फिलिंग प्रोडक्शन लाइन अपग्रेड करणे म्हणजे तुम्ही तुमच्या स्पर्धेत पुढे राहता.

तंत्रज्ञान एकत्रीकरण

जेव्हा तुम्ही नवीन तंत्रज्ञान एकत्रित करता तेव्हा तुम्हाला आणखी नियंत्रण आणि सुसंगतता मिळते. एआय-संचालित तपासणी प्रणाली आता तुमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग एक्झिक्युशन सिस्टम्स (MES) आणि एंटरप्राइझ रिसोर्स प्लॅनिंग (ERP) प्लॅटफॉर्मसह कार्य करतात. या स्मार्ट प्रणाली रिअल-टाइम डेटा कॅप्चर करतात आणि उत्पादन चालू असताना त्यांच्या दोष शोधण्यामध्ये सुधारणा करतात. मशीन व्हिजन प्रत्येक एम्प्यूलमध्ये क्रॅक किंवा दूषिततेची तपासणी करते, ज्यामुळे एक स्वयं-सुधारणारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया तयार होते.

फिलिंग आणि सीलिंग मशीनमधील प्रगत ऑटोमेशनचा तुम्हाला फायदा देखील होतो. इंटेलिजेंट कंट्रोल पॅनेल आणि टच स्क्रीन तुम्हाला पॅरामीटर्स जलद समायोजित करण्यास अनुमती देतात. ऑटोमेटेड व्हिज्युअल इन्स्पेक्शन हे सुनिश्चित करते की तुम्ही FDA आणि EU नियमांचे पालन करता, ज्यामुळे ऑडिट सोपे होते. जेव्हा तुम्ही तुमच्या अँपौल फिलिंग प्रोडक्शन लाइनचे आधुनिकीकरण करता तेव्हा तुम्ही सुरक्षित उत्पादने आणि उच्च ग्राहक समाधानाची हमी देता.

आजच अपग्रेड करा आणि औषध निर्मितीमध्ये आघाडीवर म्हणून तुमचे स्थान सुरक्षित करा.

ऑटोमेशन, नियामक अनुपालन आणि नाविन्यपूर्ण साहित्यांवर लक्ष केंद्रित करून तुम्ही एम्प्यूल भरण्याची गुणवत्ता सुरक्षित करता. सातत्यपूर्ण सुधारणा तुमची प्रक्रिया मजबूत ठेवते. उद्योगातील नेते कसे यशस्वी होतात ते पहा:

सर्वोत्तम परिणामांसाठी सक्रिय रहा आणि तुमच्या प्रक्रियेचा वारंवार आढावा घ्या.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एम्पौल भरण्याच्या गुणवत्तेसाठी सर्वात महत्त्वाचा घटक कोणता आहे?

तुम्ही मशीनच्या देखभालीवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. व्यवस्थित देखभाल केलेली उपकरणे दोष टाळतात आणि प्रत्येक अँप्युल कठोर मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करतात.

सातत्यपूर्ण काळजी घेतल्यास सातत्यपूर्ण परिणाम मिळतात.

तुम्ही तुमच्या एम्पौल फिलिंग मशीनचे किती वेळा कॅलिब्रेट करावे?

तुम्ही महिन्यातून किमान एकदा तरी तुमच्या मशीनचे कॅलिब्रेशन केले पाहिजे. नियमित कॅलिब्रेशनमुळे तुमचे फिलिंग व्हॉल्यूम अचूक राहते आणि तुमच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे रक्षण होते.

ऑटोमेशनमुळे एम्पौल भरण्याची गुणवत्ता सुधारू शकते का?

नक्कीच! ऑटोमेशनमुळे मानवी चुका कमी होतात आणि तपासणीचा वेग वाढतो.
● तुम्हाला जास्त अचूकता मिळते.
● तुम्ही नियामक आवश्यकता पूर्ण करता.
● तुम्ही तुमची उत्पादन कार्यक्षमता वाढवता.